插床的結構原理與牛頭刨床類似，主要區(qū)別在于插床的滑枕在垂直方向上做往復直線運動?？梢园巡宕部醋鲆环N立式牛頭刨床，其主運動為滑枕的上下往復直線運動，下拖板做橫向進給運動，上拖板做縱向進給運動，圓形工作臺帶動工件做圓周方向的進給運動。上拖板、下拖板和圓形工作臺組成了插床的工作臺，如圖4-31所示。插床主要用于加工工件的內(nèi)部表面，如長方孔、方孔、多邊形孔和孔內(nèi)鍵槽、花鍵槽等，還可加工各種外表面。插床的工作效率較低，多用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作。插床的刀架沒有抬刀機構，工作臺也沒有讓刀機構，因此，插刀在回程時與工件相摩擦，工作條件較差。除鍵槽、型孔外，插削還可以加工圓柱齒輪和凸輪等。插削的經(jīng)濟加工精度為IT9～IT7，表面粗糙度Ra為6.3～1.6μm。

XC-125小型插床主要參數(shù)：

項目	XC-125
最低插銷行程（mm）	100
最小沖程次數(shù)（次/分鐘）	60
最大沖程次數(shù)（次/分鐘）	350
主軸變速	6級
刀架回轉(zhuǎn)角度	90
工作臺尺寸（mm）	500×200
工作臺行程（mm）	180×170
電機功率（W）	370
外形尺寸（mm）	740×740×1650
凈重/毛重（Kg）	243/255
安裝尺寸：配接T栓分度圓（mm）	150
刀架回轉(zhuǎn)角度	360
配接T螺紋（mm）	M12×80

 

    圖4-31    插床示意圖

    2．插刀

    插刀也屬單刃刀具，常用的插刀如圖4-32所示。與刨刀相比，插刀的前面與后面位置對調(diào)，為了避免刀桿與工件已加工表面碰撞，其主切削刃偏離刀桿正面。插刀的幾何角度一般是：前角γo=0°～12°，后角αo=4°～8°。

 

    圖4-32    插刀

    常用的尖刃插刀主要用于粗插或插削多邊形孔，平刃插刀主要用于精插或插削直角溝槽。

    3．插銷方法

    (1)插銷的主要內(nèi)容

    插銷是以加工工件內(nèi)表面上的平面、溝槽為主。在插床上可以插銷孔內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵等，如圖4-33所示。

    (2)插鍵槽

    如圖4-34所示，裝夾工件并按劃線校正工件位置，然后根據(jù)工件孔的長度（鍵槽長度）和孔口位置，手動調(diào)整滑枕和插刀的行程長度和起點及終點位置，防止插刀在工作中沖撞工作臺而造成事故。鍵槽插削一般應分為粗插和精插，以保證鍵槽的尺寸精度和鍵槽對工件孔軸線的對稱度要求。

 

    圖4-33    插銷的主要內(nèi)容

    (3)插方孔

    插小方孔時，可采用整體方頭插刀插削，如圖4-35所示。插較大的方孔時，采用單邊插削的方法，按劃線校正，先粗插（每邊留余量0.2～0.5mm），然后用90°角度刀頭插去四個角處未插去的部分。粗插時應注意測量方孔邊至基準的尺寸，以保證尺寸精度和對稱度要求。插削按第一邊、第三邊（對邊）、第二邊、第四邊的順序進行。

 

    圖4-34    插鍵槽

 

    圖4-35    插方孔

    (4)插花鍵

    插花鍵的方法與插鍵槽的方法大致相同。不同的是花鍵各鍵槽除了應保證兩側面對軸平面的對稱度外，還需要保證在孔的圓周上均勻分布，即等分性。因此，插削花鍵時常需要用分度盤進行分度。